Volgens het hoofddoel van het ontwerpen van rubberformules kunnen formules worden onderverdeeld in basisformules, prestatieformules en praktische formules.
1. Basisformule
Basisformule, ook wel standaardformule genoemd, is over het algemeen ontworpen met het doel ruw rubber en additieven te identificeren.Wanneer een nieuw type rubber en mengmiddel verschijnt, worden de basisverwerkingsprestaties en de fysieke en mechanische eigenschappen ervan getest.Het principe van het ontwerp is om ter vergelijking traditionele en klassieke mixverhoudingen te gebruiken;De formule moet zoveel mogelijk worden vereenvoudigd met een goede reproduceerbaarheid.
De basisformule bevat alleen de meest elementaire componenten, en het rubbermateriaal dat uit deze basiscomponenten is samengesteld, kan zowel de basisprocesprestaties van het rubbermateriaal als de fundamentele fysieke en mechanische eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber weerspiegelen.Er kan worden gezegd dat deze basiscomponenten onmisbaar zijn.Op basis van de basisformule geleidelijk verbeteren, optimaliseren en aanpassen om een formule met bepaalde prestatie-eisen te verkrijgen.De basisformules van verschillende afdelingen zijn vaak verschillend, maar de basisformules van dezelfde lijm zijn in principe hetzelfde.
De basisformules voor zelfversterkende rubbers zoals natuurlijk rubber (NR), isopreenrubber (IR) en chloropreenrubber (CR) kunnen worden geformuleerd met puur rubber zonder versterkende vulstoffen (versterkingsmiddelen), terwijl voor puur rubber zonder zelfversterkend synthetisch rubber (zoals butadieen-styreenrubber, ethyleenpropyleenrubber, enz.), hun fysische en mechanische eigenschappen zijn laag en onpraktisch, dus moeten versterkende vulstoffen (versterkingsmiddelen) worden toegevoegd.
Het meest representatieve voorbeeld van de basisformule op dit moment is de basisformule voor verschillende soorten rubber, voorgesteld met ASTTM (American Society for Testing and Materials) als standaard.
De standaardformule gespecificeerd door ASTM en de basisformule voorgesteld door synthetische rubberfabrieken zijn van grote referentiewaarde.Het beste is om een basisformule te ontwikkelen op basis van de specifieke situatie van de eenheid en de verzamelde ervaringsgegevens van de eenheid.Er moet ook aandacht worden besteed aan het analyseren van de voor- en nadelen van de formules die worden gebruikt bij de huidige productie van soortgelijke producten, terwijl ook de toepassing van nieuwe technologieën in het productieproces van nieuwe producten en de verbetering van de formule in overweging moet worden genomen.
2, Prestatieformule
Prestatieformule, ook wel technische formule genoemd.Een formule die is ontworpen om aan bepaalde prestatie-eisen te voldoen, met als doel aan de productprestaties en procesvereisten te voldoen en bepaalde kenmerken te verbeteren.
De prestatieformule kan de combinatie van verschillende eigenschappen uitgebreid overwegen op basis van de basisformule, om te voldoen aan de eisen van de gebruiksomstandigheden van het product.De experimentele formule die gewoonlijk wordt gebruikt bij productontwikkeling is de prestatieformule, de meest gebruikte formule door formuleontwerpers.
3, Praktische formule
Praktische formule, ook wel productieformule genoemd, is een formule die is ontworpen voor een specifiek product.
Praktische formules moeten uitgebreid rekening houden met factoren als bruikbaarheid, procesprestaties, kosten en apparatuuromstandigheden.De geselecteerde praktische formule moet kunnen voldoen aan de industriële productieomstandigheden en de beste balans tussen productprestaties, kosten en productieproces bereiken.
De experimentele resultaten van formules die onder laboratoriumomstandigheden zijn ontwikkeld, hoeven niet noodzakelijkerwijs de uiteindelijke resultaten te zijn.Vaak kunnen er enkele technische problemen optreden bij het in productie nemen, zoals een korte kooktijd, slechte extrusieprestaties, rollende lijmrollen, enz. Dit vereist verdere aanpassing van de formule zonder de fundamentele prestatieomstandigheden te veranderen.
Soms is het nodig om de procesprestaties aan te passen door de fysieke en mechanische prestaties en de gebruiksprestaties enigszins te verminderen, wat betekent dat er een compromis moet worden gesloten tussen fysieke en mechanische prestaties, gebruiksprestaties, procesprestaties en economie, maar het komt er uiteindelijk op neer dat aan het minimum moet worden voldaan. vereisten.De procesprestaties van rubbermaterialen zijn weliswaar een belangrijke factor, maar zijn niet absoluut de enige factor, die vaak wordt bepaald door de technologische ontwikkelingsomstandigheden.
De voortdurende verbetering van productieprocessen en apparatuurtechnologie zal het aanpassingsvermogen van rubbermaterialen vergroten, zoals nauwkeurige temperatuurcontrole en de oprichting van geautomatiseerde continue productieprocessen, waardoor het voor ons mogelijk wordt om rubbermaterialen te verwerken waarvan voorheen werd aangenomen dat ze slechte procesprestaties hadden.Bij het onderzoek en de toepassing van een bepaalde formule moet echter rekening worden gehouden met specifieke productieomstandigheden en huidige procesvereisten.
Met andere woorden: de formuleontwerper moet niet alleen verantwoordelijk zijn voor de kwaliteit van het eindproduct, maar ook de toepasbaarheid van de formule in verschillende productieprocessen onder bestaande omstandigheden volledig in overweging nemen.
Posttijd: 19 maart 2024
