Het verschroeien van rubber is een vorm van geavanceerd vulkanisatiegedrag, dat verwijst naar het fenomeen van vroege vulkanisatie dat optreedt in verschillende processen vóór vulkanisatie (rubberraffinage, rubberopslag, extrusie, walsen, vormen). Daarom kan het ook vroege vulkanisatie worden genoemd. Het verschroeien van rubber is een vorm van geavanceerd vulkanisatiegedrag, dat verwijst naar het fenomeen van vroege vulkanisatie dat optreedt in verschillende processen vóór vulkanisatie (rubberraffinage, rubberopslag, extrusie, walsen, vormen). Daarom kan het ook vroege vulkanisatie worden genoemd.
De reden voor het optreden van het verzengende fenomeen:
(1) Onjuist formuleontwerp, onevenwichtige configuratie van het vulkanisatiesysteem en overmatig gebruik van vulkanisatiemiddelen en versnellers.
(2) Voor sommige soorten rubber die moeten worden gesmolten, voldoet de plasticiteit niet aan de vereisten, is de plasticiteit te laag en is de hars te hard, wat resulteert in een scherpe temperatuurstijging tijdens het compoundeerproces. Als de walstemperatuur van de rubberraffinagemachine of andere walsinrichtingen (zoals de retourmolen en walserij) te hoog is en de koeling niet voldoende is, kan dit ook ter plaatse verkooksing veroorzaken.
(3) Bij het lossen van het gemengde rubber zijn de stukken te dik, is de warmteafvoer slecht of worden ze haastig opgeslagen zonder koeling. Bovendien kunnen slechte ventilatie en hoge temperaturen in het magazijn leiden tot warmteophoping, wat ook kan leiden tot verkooksing.
(4) Slecht beheer tijdens het opslagproces van rubbermaterialen resulteerde in natuurlijke verbranding, zelfs nadat de resterende brandtijd was opgebruikt.
De gevaren van verbranding:
Moeilijkheden bij de verwerking; Beïnvloedt de fysieke eigenschappen en de gladheid van het oppervlak van het product; Het kan zelfs leiden tot ontkoppeling bij productverbindingen en andere situaties.
Methoden om verbranding te voorkomen:
(1) Het ontwerp van het rubbermateriaal moet passend en redelijk zijn, zoals het zoveel mogelijk gebruiken van meerdere versnellermethoden. Onderdruk het branden. Om zich aan te passen aan rubberraffinageprocessen bij hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid kan ook een geschikte hoeveelheid (0,3-0,5 delen) anti-kooksmiddel aan de formule worden toegevoegd.
(2) Versterk de koelmaatregelen voor rubbermaterialen bij de rubberraffinage en daaropvolgende processen, voornamelijk door de machinetemperatuur en de walstemperatuur strikt te controleren en te zorgen voor voldoende koelwatercirculatie, zodat de bedrijfstemperatuur het kritische punt van verkooksing niet overschrijdt.
(3) Besteed aandacht aan het beheer van halffabrikaten van rubber, en elke partij materialen moet vergezeld gaan van een stroomkaart. Implementeer het ‘first in, first out’-opslagprincipe en specificeer de maximale opslagtijd voor elk voertuig met materialen, die niet mag worden overschreden. Het magazijn moet over goede ventilatieomstandigheden beschikken.
Posttijd: 24 april 2024
