1.Kunststof raffinage
Definitie van plasticisering: Het fenomeen waarbij rubber onder invloed van externe factoren verandert van een elastische substantie in een plastic substantie, wordt plasticisering genoemd.
(1)Doel van raffinage
a.Zorg ervoor dat het ruwe rubber een bepaalde mate van plasticiteit bereikt, geschikt voor latere mengfasen en andere processen
b.Verenig de plasticiteit van ruw rubber en zorg voor een gelijkmatige kwaliteit van het rubbermateriaal
(2)Bepaling van de vereiste kunststofverbinding: Mooney boven 60 (theoretisch) Mooney boven 90 (werkelijk)
(3)Kunststof raffinagemachine:
a. Open molen
Kenmerken: Hoge arbeidsintensiteit, lage productie-efficiëntie, slechte bedrijfsomstandigheden, maar het is relatief flexibel, met lage investeringen en geschikt voor situaties met veel veranderingen. De snelheidsverhouding van de twee trommels van de open molen: voor naar achter (1:1,15 -1,27)
Bedieningsmethoden: Plastic raffinagemethode met dunne doorgang, plastic raffinagemethode met rolverpakking, klimrekmethode, chemische weekmakermethode
Bedrijfstijd: de vormtijd mag niet langer zijn dan 20 minuten en de parkeertijd moet 4-8 uur zijn
b.Interne mixer
Kenmerken: Hoge productie-efficiëntie, eenvoudige bediening, lage arbeidsintensiteit en relatief uniforme plasticiteit. Hoge temperaturen kunnen echter een afname van de fysieke en mechanische eigenschappen van het rubbermateriaal veroorzaken
Verrichtingsmethode: wegen → voeren → plastificeren → lossen → omkeren → persen → koelen en lossen → opslag
Bedrijfstijd: 10-15 minuten Parkeertijd: 4-6 uur
(4)Regelmatig geplastificeerd rubber
Rubbermaterialen die vaak moeten worden gegoten, zijn onder meer NR, harde NBR, hard rubber en materialen met een Mooney-beoordeling van 90 of hoger
2.Mengen
De definitie van mengen is het toevoegen van verschillende additieven aan rubber om een gemengd rubber te maken
(1)Open de mixer om te mixen
a.Wikkelrol: Wikkel het ruwe rubber op de voorrol en laat het kort voorverwarmen van 3-5 minuten
b.Eetproces: Voeg de toevoegingen toe die toegevoegd moeten worden in een bepaalde volgorde. Let bij het toevoegen op het volume van de opgehoopte lijm. Minder is moeilijk te mengen, terwijl meer zal rollen en niet gemakkelijk te mengen is
Voedingsvolgorde: ruw rubber → actief middel, technische hulp → zwavel → vulmiddel, weekmaker, dispergeermiddel → technische hulp → versneller
c.Raffinageproces: kan beter, sneller en gelijkmatiger mengen
Mesmethode: een. Schuine messenmethode (achtmessenmethode) b. Driehoekswikkelmethode c. Draaiende bedieningsmethode d. Lijmmethode (loopmesmethode)
d.De formule voor het berekenen van het laadvermogen van de open molen is V=0,0065 * D * L, waarbij V – volume D de diameter van de rol (cm) is en L de lengte van de rol (cm)
e.Temperatuur van de rol: 50-60 graden
f.Mengtijd: Er is geen specifieke regelgeving, deze hangt af van de vaardigheid van de operator
(2)Interne mixer mengen:
a.Mengen in één fase: Na één mengfase is het mengproces als volgt: ruw rubber → klein materiaal → versterkingsmiddel → weekmaker → rubberafvoer → toevoeging van zwavel en versneller aan de tablettenpers → lossen → koelen en parkeren
b.Tweede fase mengen: Mengen in twee fasen. De eerste fase is ruw rubber → klein materiaal → versterkingsmiddel → verzachter → rubberafvoer → tabletpersen → afkoelen. De tweede fase is moederrubber → zwavel en versneller → tabletpersen → afkoelen
(3)Veel voorkomende kwaliteitsproblemen met gemengd rubber
a.Samengestelde agglomeratie
De belangrijkste redenen zijn: onvoldoende raffinage van ruw rubber; Overmatige rolsteek; Overmatig kleefvermogen; Te hoge walstemperatuur; De poedervormige verbinding bevat grove deeltjes of clusters;
b.Overmatig of onvoldoende soortelijk gewicht of ongelijkmatige verdeling
Reden: Onjuist afwegen van het mengmiddel, verkeerd mengen, weglaten, verkeerd toevoegen of weglaten tijdens het mengen
c.Spuit vorst
Voornamelijk als gevolg van het overmatig gebruik van bepaalde additieven, die hun oplosbaarheid in rubber bij kamertemperatuur overschrijden. Wanneer er teveel witte vulling aanwezig is, worden er ook witte stoffen uitgespoten, dit heet poederspuiten
d.Hardheid te hoog, te laag, ongelijkmatig
De reden hiervoor is dat het wegen van vulkaniseermiddelen, versnellers, weekmakers, versterkingsmiddelen en ruw rubber niet nauwkeurig is en wordt veroorzaakt door onjuiste of gemiste toevoeging, wat resulteert in ongelijkmatige menging en ongelijkmatige hardheid.
e.Burn: het vroege vulkanisatiefenomeen van rubbermaterialen
Reden: Onjuiste combinatie van additieven; Onjuiste mengbewerking van rubber; Onjuiste koeling en parkeren; Klimaateffecten, enz
3.Zwaveling
(1)Tekort aan materialen
a.De lucht tussen de mal en het rubber kan niet afgevoerd worden
b.Onvoldoende wegen
c.Onvoldoende druk
d.Slechte vloeibaarheid van rubbermateriaal
e.Overmatige schimmeltemperatuur en verbrand rubbermateriaal
f.Vroeg verschroeien van rubbermateriaal (dood materiaal)
g.Onvoldoende materiaaldikte en onvoldoende vloeiing
(2)Bubbels en poriën
a.Onvoldoende vulkanisatie
b.Onvoldoende druk
c.Onzuiverheden of olievlekken in de mal of het rubbermateriaal
d.De temperatuur van de vulkanisatiematrijs is te hoog
e.Er is te weinig vulkanisatiemiddel toegevoegd, de vulkanisatiesnelheid is te laag
(3)Zware huid en kraken
a.De vulkanisatiesnelheid is te hoog en de rubberstroom is niet voldoende
b.Vuile schimmels of lijmvlekken
c.Te veel isolatie- of lossingsmiddel
d.Onvoldoende dikte van het lijmmateriaal
(4)Breuk bij het uit de vorm halen van het product
a.Overmatige schimmeltemperatuur of langdurige blootstelling aan zwavel
b.Overmatige dosering vulkanisatiemiddel
c.De ontkistingsmethode is onjuist
(5)Moeilijk te verwerken
a.De scheursterkte van het product is te goed (zoals lijm met hoge treksterkte). Deze moeilijke verwerking komt tot uiting in het onvermogen om de bramen af te scheuren
b.De sterkte van het product is te slecht, wat zich uit in broze randen, waardoor het product aan elkaar kan scheuren
Posttijd: 16 april 2024
