Treksterkte: ook wel treksterkte genoemd. Het verwijst naar de kracht die per oppervlakte-eenheid nodig is om rubber tot een bepaalde lengte uit te rekken, dat wil zeggen tot 100%, 200%, 300%, 500%. Uitgedrukt in N/cm2. Dit is een belangrijke mechanische indicator voor het meten van de sterkte en taaiheid van rubber. Hoe groter de waarde, hoe beter de veerkracht van het rubber, wat aangeeft dat dit type rubber minder gevoelig is voor elastische vervorming.
Scheurweerstand: Als rubberproducten tijdens gebruik barsten vertonen, zullen ze harder scheuren en uiteindelijk worden gesloopt. Scheurweerstand is dus ook een belangrijke mechanische prestatie-indicator voor rubberproducten. De scheurweerstand wordt gewoonlijk gemeten aan de hand van de scheurweerstandswaarde, die verwijst naar de kracht die nodig is per eenheid dikte (cm) rubber om bij de incisie te scheuren totdat deze breekt, gemeten in N/cm. Hoe groter de waarde, hoe beter natuurlijk.
Hechting en hechtsterkte: De kracht die nodig is om de twee hechtoppervlakken van rubberproducten (zoals lijm en doek of doek en doek) van elkaar te scheiden, wordt adhesie genoemd. De grootte van de adhesie wordt gewoonlijk gemeten aan de hand van de adhesiesterkte, die wordt uitgedrukt als de externe kracht die nodig is per oppervlakte-eenheid wanneer de twee bindingsoppervlakken van het monster worden gescheiden. De rekeneenheid is N/cm of N/2,5cm. De kleefkracht is een belangrijke mechanische prestatie-indicator in rubberproducten gemaakt van katoen of andere vezelstoffen als skeletmateriaal, en uiteraard geldt: hoe groter de waarde, hoe beter.
Slijtage verlies: ook wel een bepaalde slijtagereductie genoemd, is de belangrijkste kwaliteitsindicator voor het meten van de slijtvastheid van rubbermaterialen, en er zijn veel methoden om deze te meten en uit te drukken. Momenteel gebruikt China meestal de Akron-slijtagetestmethode, waarbij de wrijving tussen een rubberen wiel en een standaard hardheidsslijpschijf (Shore 780) onder een bepaalde hellingshoek (150) en een bepaalde belasting (2,72 kg) betrokken is om de slijtage te bepalen. hoeveelheid rubber binnen een bepaalde slag (1,61 km), uitgedrukt in cm3/1,61 km. Hoe kleiner deze waarde, hoe beter de slijtvastheid van het rubber.
Brosse temperatuur en glasovergangstemperatuur: Dit zijn kwaliteitsindicatoren voor het bepalen van de koudebestendigheid van rubber. Rubber begint bij inname onder de nul graden Celsius uit te harden, waardoor de elasticiteit aanzienlijk wordt verminderd; Naarmate de temperatuur blijft dalen, hardt het geleidelijk uit tot het punt waarop de elasticiteit volledig verloren gaat, net als glas, dat broos en hard is en bij een botsing kan versplinteren. Deze temperatuur wordt de glasovergangstemperatuur genoemd, wat de laagste bedrijfstemperatuur voor rubber is. In de industrie wordt (vanwege de lange tijd) doorgaans niet de glasovergangstemperatuur gemeten, maar wel de brosse temperatuur. De temperatuur waarbij rubber begint te breken nadat het een tijdje bij lage temperatuur is bevroren en aan een bepaalde externe kracht is blootgesteld, wordt de brosse temperatuur genoemd. De brosse temperatuur is doorgaans hoger dan de glasovergangstemperatuur, en hoe lager de brosse temperatuur, hoe beter de koudebestendigheid van dit rubber.
Krakende temperatuur: Nadat het rubber tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, zal het colloïde barsten, en deze temperatuur wordt de kraaktemperatuur genoemd. Dit is een prestatie-indicator voor het meten van de hittebestendigheid van rubber. Hoe hoger de kraaktemperatuur, hoe beter de hittebestendigheid van dit rubber. Het feitelijke bedrijfstemperatuurbereik van algemeen rubber ligt tussen de brosse temperatuur en de kraaktemperatuur.
Anti-zwellingseigenschap: Sommige rubberproducten komen tijdens het gebruik vaak in contact met stoffen zoals zuren, logen, olie, enz., waardoor de rubberproducten uitzetten, het oppervlak plakkerig wordt en uiteindelijk worden de producten gesloopt. De prestatie van rubberproducten bij het weerstaan van de effecten van zuur, alkali, olie, enz. Wordt anti-zwelling genoemd. Er zijn twee methoden om de zwelweerstand van rubber te meten: de eerste is door het rubbermonster onder te dompelen in een vloeibaar medium zoals zuur, alkali, olie, enz., en na een bepaalde temperatuur en tijd de uitzetting in gewicht (of volume) te meten tarief; Hoe kleiner de waarde, hoe beter de weerstand van het rubber tegen zwelling. Een andere manier is om dit uit te drukken door de verhouding tussen de treksterkte na onderdompeling en de treksterkte vóór onderdompeling, wat de zuur- (alkali) weerstand of olieweerstandscoëfficiënt wordt genoemd; Hoe groter deze coëfficiënt, hoe beter de weerstand van het rubber tegen zwelling.
Verouderingscoëfficiënt: De verouderingscoëfficiënt is een prestatie-indicator die de verouderingsweerstand van rubber meet. Het wordt uitgedrukt als de verhouding tussen de fysische en mechanische eigenschappen (treksterkte of het product van treksterkte en rek) van rubber na veroudering bij een bepaalde temperatuur en gedurende een bepaalde tijdsperiode. Een hoge verouderingscoëfficiënt duidt op een goede verouderingsbestendigheid van dit rubber.
Posttijd: 06-dec-2024
